Von einer lokalen PLM-Umgebung zu einer konzernweiten Plattform
Obwohl das Produkt rein mechanisch ist, spielt die Digitalisierung im Produktlebenszylus eine wichtige Rolle.
Schweizer Luxusuhrenhersteller
1868 in Schaffhausen gegründet
Mehr als 200 Uhrmacher und Servicetechniker in 25 Länder warten und reparieren IWC-Uhren
Millionen Originalersatzteile
Die erfolgreiche Implementierung des holistischen PLM-Ansatzes bei IWC führte zu einer deutlichen Steigerung der Effizienz in der Produktentwicklung. Die flexible Anpassung an veränderte Marktbedingungen und die schnelle Reaktionsfähigkeit auf Kundenbedürfnisse wurden signifikant verbessert.
Die Integration der IWC-Lösungen in die Richemont-Gruppenstruktur ermöglichte eine nahtlose Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Marken und Abteilungen. Durch den einheitlichen PLM-Ansatz konnten Synergien effektiv genutzt und die Kommunikation sowie der Informationsfluss verbessert werden.
PROJEKT-HERAUSFORDERUNGEN
Produktstruktur und Tools
Herausforderung war eine komplette Toolumstellung im CAD und PDM sowie eine Veränderung in der Produktstruktur (keine Trennung von Uhr mit Band und Uhr ohne Band aus logistischen Gründen).
Von Intelliact umgesetzt
Begleitung des Transfers der IWC-Lösung in die Richemont-Lösung
Beurteilung der Differenzen in der Arbeitsweise von verschiedenen Unternehmen innerhalb der Richemont Gruppe
Gegenüberstellung der IWC-Lösungen und Richemont-Konzernlösungen
Beurteilung, welche IWC Konzepte sinnvoll in der Konzernlösung implementiert werden
Begleitung des Transfers der IWC-Lösung in die Richemont-Lösung
Nutzen für IWC
Holistischer PLM-Ansatz
Maximale Flexibilität innerhalb der Richemont-Gruppe für Austausch von Entwicklungs-KnowHow
Basis für konzernweite Digitalisierungslösungen gesetzt
«Digitales Produkt» in der Entwicklung
Definition eines Zielbildes,
Implementierung von Prozessen, Tools und Produktstrukturen, die eine effiziente Neuentwicklung von Produkten auf Basis definierter und verfügbarer Konstruktionsrichtlinien erlaubt
«Digitales Produkt» in einem weltweit verteilten Konzern in Entwicklung, Produktion und Service
Nutzen in der Entwicklung
Verfügbarkeit von Good Practice-Konstruktionslösungen,
Effiziente 3D CAD Konstruktion,
Effiziente und direkte Integration der mechanischen Bearbeitung
Nutzen in weiteren Phasen
Verfügbarkeit von Know How über verschiedene Standorte der Uhrenentwicklung
Verfügbarkeit sämtlicher Entwicklungs- und Produktionsinformationen einer einzelnen Uhr
Haben Sie konfigurierbare Produkte und Systeme? Gerne lernen wir Ihre Herausforderung kennen und unterstützen Sie bei der Optimierung der Produktqualität und Durchlaufzeitreduktion.